冷拔机简介

在我国无缝钢管的产量中，冷拔无缝钢管占有相当的比重，但冷拔无缝钢管生产装备的机械化自动化程度较低，手工操作还居多，单人单台单根作业模式普遍，为数不少的企业还处于生的状况。

冷拔机的发展方向是：提高小车的运行精度，加大拔制速度，减少拔制过程中的辅助时间，实现高速、高精度、多线拉拔。该项技术产效率低、产品质量难以保证、生产欠******、噪音大、环境污染严重在******发达******已得到广泛应用。如美国、德国、日本、意大利、俄罗斯、韩国等，无缝钢管的冷拔大多已多根拔制为主。美国更是早在80年前就在使用多根冷拔机。但限于国内多根拔制起步时间较晚，且冷拔机制造商多为小规模、非正规的厂家制作，造成了设备整体精度不高，生产效率相对较低，因此多根冷拔机在国内的发展受到一定制约。近几年来，随着国内冷拔业的对特殊钢冷拔技术需求，对高速多线冷拔机的需求也越来越多。为了适应国内外市场的需求，使冷拔机产品向高技术产品方向发展，太原科达重工成套设备有限公司结合国内冷拔无缝钢管的技术引进与技术改造，开展了高速双线、三线、五线冷拔机的开发研究，并成功的应用到许多钢管厂，实践证明：采用多线冷拔机，生产效率大大提高，生产成本减少，产品质量得到可靠保障，实现了多线拔制的半自动化和全自动化。该产品已经作为冷拔行业升级改造的新产品被广泛应用。

该产品的技术创新主要表现于：通过管材拔制精度控制技术的研究；实现能源管材高性能、高壁厚精度的精密轧制；通过拔制材料回弹控制技术实现能源管材直线精度的提高；通过管材自动穿入芯棒技术拔制过程智能控制技术，实现能源管材拔制过程的自动化，达到提高生产效率、降低劳动强度、降低能耗。

工艺流程：毛管成捆吊至上料平台，上料装置根据拉拔模式自动取料放入冷拨机穿棒平台，穿入（芯棒）装置自动将待冷拨的钢管穿入芯棒，芯棒台下降，芯棒和钢管同时前进到拨管工位，拨制小车钳口夹住伸出模孔的钢管头部，小车低速启动-高速拔制-低速脱管，拨制结束后，拨制力消失，下料臂摆出下料，拨制小车高速返回原位，进行下一次夹料拨制。

冷拔机设备能力概述（按吨位选型时上下限不同）

拉拔头数量:  单头、双头、三头、四头、五头（可互换）

公称拉拔力  Min20吨  Max240 吨

拉拔速度：    0-80 m/min无级调速

拉拔链条:      正反链型式

毛管规格：外径D：     Minφ18  Maxφ114mm

长度L0:       4～22m

成品规格：

外径D：     MinΦ12  MaxΦ89㎜

长度L0:      6～33m